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我公司研发的冷挤压成形技术
- 分类：公司新闻
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- 发布时间：2015-06-10 15:56
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【概要描述】我公司自主研发的冷挤压成形方法是在常温下，利用压应力将金属基体冷挤压为齿轮。这种方法使金属基体流动变形，金属流向是连续、完整的。目前我公司冷挤压加工的主要产品有：行星轮、太阳轮、内齿圈等直齿圆柱齿轮，利用冷挤压成形技术制造产品，无论从生产效率还是精度等方面都得到显著提高，下面概括了冷挤压成形技术的4点优势： ①提高生产效率 传统工艺加工中，以机油泵为例，在齿的加工上至少需要5分钟,而冷挤压工艺
我公司研发的冷挤压成形技术
【概要描述】我公司自主研发的冷挤压成形方法是在常温下，利用压应力将金属基体冷挤压为齿轮。这种方法使金属基体流动变形，金属流向是连续、完整的。目前我公司冷挤压加工的主要产品有：行星轮、太阳轮、内齿圈等直齿圆柱齿轮，利用冷挤压成形技术制造产品，无论从生产效率还是精度等方面都得到显著提高，下面概括了冷挤压成形技术的4点优势： ①提高生产效率 传统工艺加工中，以机油泵为例，在齿的加工上至少需要5分钟,而冷挤压工艺
- 分类：公司新闻
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我公司自主研发的冷挤压成形方法是在常温下，利用压应力将金属基体冷挤压为齿轮。这种方法使金属基体流动变形，金属流向是连续、完整的。目前我公司冷挤压加工的主要产品有：行星轮、太阳轮、内齿圈等直齿圆柱齿轮，利用冷挤压成形技术制造产品，无论从生产效率还是精度等方面都得到显著提高，下面概括了冷挤压成形技术的4点优势：
①提高生产效率
传统工艺加工中，以机油泵为例，在齿的加工上至少需要5分钟,而冷挤压工艺加工齿形仅仅需要20多秒钟，生产效率提高了15倍。
②增强力学性能
由于金属基体在大应力下连续变形，金属的组织连续性得到了保证，组织致密性也得到提高，因此，挤压工艺加工的齿轮力学性能得到了提高（包括抗冲击性能、抗拉强度、抗压强度等）。
③提高精度
冷挤压技术加工的产品的精度取决于模具的精度，几乎和模具的精度一样，采用高精度加工中心加工的模具，本身精度是5级，因而，采用冷挤压加工的产品精度也会很高。
④材料利用率
由于冷挤压成形技术是塑性变形成形，无切削废料，因而材料利用率远远高于切削加工工艺，视不同产品其材料利用率在65-85%之间。
我公司《基于连续冷挤压成型技术的直齿圆柱齿轮》的项目得到了科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心的认证。在未来的发展中，我公司将大力研发冷挤压创新工艺项目，着重于开发斜齿圆柱齿轮和直齿锥齿轮的冷挤压工艺。
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